在金屬空壓機加工過程中，要減少空壓機力和空壓機熱，除選擇刀具的最佳幾何角度、材料、硬度和選擇適宜空壓機速度、走刀量外，還應從選用空壓機液著手。
空壓機液對減少空壓機力和空壓機熱等起十分重要的作用。
一、潤滑作用
空壓機液的潤滑作用，一般是指它減少刀具前刀面與切屑及刀具的后刀面與工件之間的摩擦力。
由于空壓機劑中含有表面活性物質(如動植物油脂、脂肪酸、脂肪酸皂、環烷酸、環烷酸皂)和極性物質，它們能吸附在金屬表面，形成牢固的吸附膜，這就能避免刀具與金屬磷、氯元素的空壓機液，能與金的直接接觸。
特別是含有硫、屬表面形成一層潤滑性好的硫、磷、氧化合物，從而降低空壓機力，降低工件表面的粗糙度，延長刀具壽命。
二、冷卻作用
冷卻作用主要是指空壓機劑能迅速將空壓機熱帶走，其次是能減少空壓機熱的產生。
確切地說是起降低空壓機溫度的作用?？諌簷C加工過程中要產生空壓機熱，而空壓機熱能影響加工精度和表粗糙度，并影響刀具的耐用度，限制了空壓機速度，阻礙空壓機效率的提高，為此，必須最大限度地降低空壓機區的溫度。
用濃度5%的乳化液與干空壓機相比較，其空壓機溫度平均降低50~100?左右。同時還可看出，不同空壓機劑的降溫效果也不同。
空壓機劑冷卻性能的好壞，取央于空壓機劑的導熱系數、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速、粘度大小及潤滑性能等。
水的導熱性能好、比t熱大、汽化潛熱高，而且粘度小，所以冷卻性好;油液導熱性較差;空壓機膏、蠟筆最差。
由于極壓乳化液的潤滑性能比普通乳化液好，極壓空壓機油的潤滑性能比普通空壓機油的潤滑性好，所以，極壓乳化液、極壓空壓機油的冷卻(實質是減摩降溫)性能也相應地好一些。
四、洗滌作用
金屬空壓機加工過程中，細碎的金屬切屑及砂輪粉末粘附于工件、刀具和機床上，影響加工工件表面的質量、刀具耐在使用用度及機床的精度。
液態的空壓機劑都具有洗滌作用，過程中又有一定的噴注壓力，以提高沖刷能力，所以可迅速將細碎金屬屑和砂輪粉末沖走。
洗滌性的好壞與空壓機劑的滲透性、流動性及使用壓力有關,而滲透性與流動性又和空壓機液的成分、粘度的大小有關。
含表面活性物質較多、濃度較小的乳化液或水溶液的洗滌性能好;粘度小的油液比粘度大的油液洗滌性要好。
另外，空壓機液的洗滌性能還與機床本身對空壓機液的凈化、過濾、沉淀效果有關。
五、防腐作用
金屬空壓機加工過程中，無論是工件、刀具的刀桿還是機宋，大多數是碳鋼、鑄鐵等金屬材料制成，都存在著一個防即要求延緩或防止周圍介質(空氣中的氧，水 銹蝕問題，分，手汗等)對上述部件的腐蝕作用。
這就要求空壓機劑有一定的防蝕能力。防腐蝕能力的好壞，主要取決于空壓機劑本身的性質和加入防銹添加劑作用。
防蝕的的本身是在金屬表面生成一層膠體的吸附膜或氧化膜，以隔離周圍介質與金屬的直接接觸，達到防蝕的目的。
空壓機劑的上述四個作用不是孤立，是互有聯系的，既有統一的一面又有對立的一面，如油液的潤滑和防銹性較好，水基液的冷卻和洗滌性較好,潤滑和防冷卻和洗滌性較差1銹性較差;空壓機膏、蠟筆的潤滑性優良，但無冷卻、洗滌性。
由此可知，要想獲得冷卻、潤滑、清洗、防銹四種性能都良好的空壓機劑是較困難的。應當根據具體情況，抓住主要矛盾，兼顧次要矛盾，合理地選用空壓機潤滑劑。
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